Penggosok Etilena Oksida adalah sebahagian daripada proses pengeluaran etilena oksida dan direka untuk mengeluarkan etilena oksida yang kaya daripada bahan mentah. Mereka terdiri daripada beberapa gegelung dan pengumpul. Selain daripada mengeluarkan etilena oksida yang kaya, ia juga mengurangkan wap argon dan bahan berbahaya yang lain.
Langkah pertama dalam penghasilan etilena oksida ialah penciptaan larutan yang mengandungi etilena oksida dan air. Penyelesaian ini kemudiannya disalurkan melalui penyental pelindapkejutan. Proses ini melibatkan pembentukan larutan kuat dengan kepekatan asid yang rendah. Hasil akhir ialah campuran etilena glikol dan asid. Ia kemudiannya dicairkan dan disalurkan melalui penyerap semula.
Sebagai alternatif, proses itu boleh dipermudahkan dengan memintas penjalur EO dan menggunakan media penjerapan khusus. Hasil akhir ialah larutan menyerap etilena oksida yang lebih teguh. Media penjerapan biasa boleh dilupuskan di tapak pelupusan sampah yang tidak berbahaya.
Pemodelan songsang bagi kepekatan EtO 24 jam menghasilkan 594 lbs pelepasan EtO tahunan. Nombor ini adalah setanding dengan nombor pelepasan yang dilaporkan oleh pengendali kemudahan. Pemodelan songsang bagi nombor ini adalah sama seperti yang dianggarkan oleh kajian lapangan, kecuali untuk jangka hayat yang lebih lama.
Analisis cubitan juga dilakukan untuk menentukan cara yang paling berkesan untuk menggunakan tenaga yang dihasilkan oleh proses pengeluaran etilena oksida. Ini dilakukan dengan membandingkan kos sebenar proses dengan kos kecekapan tenaganya. Perbandingan ini mendedahkan bahawa pengoptimuman tenaga proses pengeluaran etilena oksida menjimatkan 18.27 juta dolar setahun.
Struktur kos penyental etilena oksida
jEO & Associates berkontrak dengan Davis Corporation untuk melaksanakan kajian keuntungan ke atas cadangan loji etilena oksida. Kajian dijalankan menggunakan pendekatan matematik untuk mengira pelbagai parameter. Keputusan menunjukkan bahawa loji etilena oksida baharu akan beroperasi selama kira-kira 2 tahun, menghasilkan anggaran permintaan pasaran kira-kira 150,000 tan setahun.
Proses pengeluaran etilena oksida yang cekap tenaga telah dicadangkan. Reka bentuk yang dicadangkan termasuk empat reaktor besar yang dijalankan secara selari. Reka bentuk ini lebih baik daripada menggunakan satu reaktor besar. Ia juga membolehkan alat ganti yang lebih kecil. Reka bentuk ini menggabungkan beberapa penambahbaikan teknologi lain, termasuk rangkaian pemisah aliran, yang meningkatkan jumlah gas yang boleh digunakan semula.
Proses ini juga termasuk beberapa ciri keselamatan, termasuk palam dalam sistem paip, pelan pengangkutan yang berdaya maju, dan peruntukan untuk penutupan. Satu lagi ciri utama ialah salutan luaran, yang menghalang kakisan tegasan jangka panjang.
Proses penghasilan etilena oksida mempunyai lengkung komposit. Rajah ini mewakili cara aliran sejuk menangkap tenaga daripada aliran panas. Aliran panas adalah bahagian paling mahal dalam proses, tetapi komponen terkecil.
Analisis cubitan juga disebut, tetapi belum digunakan untuk analisis kos loji etilena oksida. Teknik ini menggunakan perisian Aspen Plus untuk menjana perbandingan kos-faedah.
Penggunaan penyental etilena oksida dalam larutan akueus
Biasanya, larutan etilena oksida (EO) ialah larutan alkali hidroksida satu hingga tiga puluh peratus. Penyerap etilena oksida disuap dengan air proses yang dikitar semula. Penyerap direka untuk menyerap jumlah maksimum formaldehid dan kekotoran aldehid berat. EO mempunyai tekanan wap yang tinggi dalam larutan akueus.
The
Penyerap EO menghasilkan larutan EO-air cair (1 hingga 5 wt.%). Larutan ini kemudiannya disalurkan melalui penyerap semula tanpa menggunakan penarik. Penyerap semula direka bentuk untuk menyediakan masa yang mencukupi untuk penyerapan. Biasanya, mangkin asid sulfurik digunakan untuk mempercepatkan hidrolisis EO.
Bahagian bawah reabsorbat berair mengandungi wap etilena oksida yang diserap semula, karbon dioksida terlarut dan asetaldehid. Gas-gas ini kemudiannya disejukkan dalam penukar haba. Penyerap semula yang disejukkan ini kemudiannya digabungkan dengan penyerap kaya yang dipintas.
Efluen gas boleh digunakan semula sebagai suapan kepada lajur penulenan EO atau unit glikol bersepadu. Ia juga boleh dipam ke dalam scrubber untuk digosok. Dalam proses berasaskan oksigen, hasil lebih tinggi. Proses ini lebih menarik daripada proses berasaskan udara.
Kadar tindak balas adalah fungsi suhu dan mangkin. Parameter operasi penyental akan dilaporkan kepada DNREC. Operasi loji mesti dipantau selama beberapa hari untuk memastikan peredaran air berfungsi dengan baik.
Pensteril Etilena Oksida Jenis Industri FIRSTEO ialah cara terpantas untuk mensterilkan peralatan yang sensitif haba atau mudah terdedah kepada lembapan. Pensterilan boleh dilakukan untuk peralatan dalam pembungkusan asalnya dan tidak memerlukan pembungkusan tambahan. Pensteril menggunakan silinder EtO yang boleh didapati di pasaran (Perisian kami boleh ditetapkan mengikut kepekatan gas etilena oksida yang digunakan) dan membenarkan pemuatan barang dengan palet. Sepasang pintu gelangsar automatik pneumatik menyediakan pemuatan dan pemunggahan yang mudah. Kami membersihkan ruang dengan peredaran udara paksa selepas operasi. Gasket silikon kembung menghapuskan risiko kebocoran gas yang berlaku oleh tekanan udara. Ujian sistem untuk kebocoran gas di bawah keadaan vakum setiap kitaran menyediakan keselamatan penuh. Pensteril Etilena Oksida Jenis Perindustrian kami boleh berfungsi di bawah tekanan negatif dan positif. Suhu, Masa, Tekanan, Kelembapan merakam, menyimpan dan mencetak data dalam talian.
